一、产品优势

1、高刚性直线轴传动：X轴、Z轴采用整体式镶钢导轨（非拼接）和INA滚动体，使得机床在切削过程中各部件移动无间隙，镶钢导轨采用世界顶级导轨磨磨床进行磨削，导轨直线度≤0.005mm/1000mm,平行与垂直精度≤0.015mm。配合INA滚动体应用，实现高精度无间隙滚动传动，确保了切削过程中X轴、Z轴的高刚性、高精度及稳定性。

2、高刚性、高精度工作台：1）设计上通过选择直径、模数更大，精度更高的双蜗轮蜗杆结构确保足够的旋转刚度且消除了回程间隙，端面和径向支承采用国际先进的恒流静压结构，确保了工作台的高刚性和高精度；2）工艺上工作台蜗轮采用进口蜗轮母机加工，蜗轮相邻精度Fu稳定国标1级，累积精度3级；3）精密刮研工艺：静压支撑面、蜗轮支架端面均采用精密刮研工艺，平面度高，静压支撑刚性好。

3、高刚性主轴箱：1）滚刀架部件采用伺服主轴电机驱动齿轮副传动，并设计有专用的齿轮副消隙结构，用以消除传动间隙，减少机床在加工过程中因传动间隙和断续切削受力后引起的机械振动噪音等，提高机床的加工精度及效率;2）刀具主轴通过高精度重载圆柱滚子轴承作径向支撑，重载端面圆柱滚子轴承作轴向支撑，并设计有调节机构可精确调整各轴承的间隙值和预紧力，获得较高支撑刚性和精度，主轴跳动0.005mm以内;3）滚刀架上增大的装刀直径设计，能安装大直径可转为滚刀及盘铣刀进行干切加工。窜刀机构与刀架转角度到位后均设计有专用的机械式的自动锁紧、松开机构，方便操作。4)机床采用高刚性托架结构，圆弧支撑，支撑刚性好，拆卸方便，特别适用于大模数切削；5）主轴接口采用自动锁紧机构，紧刀装置采用液压锁母自动锁紧，拆卸刀具方便且能够保护主轴；6）主轴箱齿轮齿形与齿向进行修型设计与加工，齿轮箱冲击小、传动平稳、稳定性高。

4、高效双液压站提供动力：机床所有夹紧、松开采用日本不二越液压单元，工作台静压及润滑采用独立液压站控制，独特的双液压站设计确保了油品的清洁度、动作的准确性、可靠性，降低了液压站的发热量，大大提高了液压控制的可靠性、稳定性且节约能耗。

5、数字控制技术强大：1）机床具备断电回退和紧急回退功能，确保异常情况下刀具可以退出，不损坏刀具；2）配备了滚齿、铣齿、鼓形齿等加工工艺软件，轻松实现各种工艺的齿轮加工；3）客户可根据自身需要选择828D、840Dsl系统；4）机床控制逻辑严密，如遇超程、过载、失压等故障发生时均立即报警、停机，确保人机安全。

6、机床性能优异：机床加工性能优异，加工精度、效率媲美国外同行。可转位滚刀加工模数18.7风电行星齿轮，一刀滚切精度国标6级，2刀滚切加工精度4级。铣齿加工14模数一刀铣削精度国标7级。

产品规格参数